застосування
Тришарошечні насадки, які деякі також називають роликовими або тришарошеними, мають три конуси.Кожен конус можна обертати окремо, коли бурильна колона обертає корпус долота.Конуси мають роликові підшипники, встановлені під час складання.Роликові ріжучі коронки можна використовувати для буріння будь-яких пластів, якщо правильно вибрати фрезу, підшипник і насадку.
характеристики
1. Міцність і зносостійкість вставок покращуються завдяки використанню твердосплавних вставок з високою міцністю та високою зносостійкістю.
2. Поверхня високоточного підшипника термічно оброблена за допомогою вдосконаленого процесу термічної обробки для підвищення навантажувальної здатності та терміну служби підшипника.
3. Термін служби підшипника додатково подовжується завдяки використанню більш твердого та зносостійкого матеріалу для упорного підшипника.
4. Ця серія нафтових свердловин використовує герметичні роликові підшипники.Завдяки роликам, розташованим у канавках, поглиблених у тілі конуса, розмір опорної шийки збільшується.
6. Поверхні опорних підшипників мають тверде покриття та оброблені за технологією зменшення тертя.
7. Роторні свердла використовують підшипник ковзання.Жорстка опорна поверхня голови.Конічний підшипник, інкрустований сплавом, що зменшує тертя, а потім посріблений.Вантажопідйомність і стійкість до задирів підшипника значно покращуються.
Будова тришарошкових насадок
Керівництво щодо вибору біта Tricone
IADC | WOB (кН/мм) | RPM (об/хв) | ЗАСТОСОВНІ ФОРМАЦІЇ |
114/116/117 | 0,3~0,75 | 180~60 | Дуже м’які породи з низькою міцністю на стиск і високою здатністю до буріння, такі як глина, аргіліт, крейда тощо. |
124/126/127 | 0,3~0,85 | 180~60 | М’які пласти з низькою міцністю на стиск і високою здатністю до буріння, такі як аргіліт, гіпс, сіль, м’який вапняк тощо. |
134/135/136/137 | 0,3~0,95 | 150~60 | Формації від м’яких до середніх з низькою міцністю на стиск і високою здатністю до буріння, такі як сланці середньої м’якості, твердий гіпс, вапняк середньої м’якості, пісковик середньої м’якості, м’які породи з більш твердим прошарком тощо. |
214/215/216/217 | 0,35~0,95 | 150~60 | Середні пласти з високою міцністю на стиснення, такі як середньом’який сланець, твердий гіпс, середньом’який вапняк, середньом’який пісковик, м’який пласт із більш твердим прошарком тощо. |
227 | 0,35~0,95 | 150~50 | Середньотверді утворення з високою міцністю на стиск, такі як абразивний сланець, вапняк, пісковик, доломіт, твердий гіпс, мармур тощо |
Примітка. Верхні межі WOB і RPM у таблиці вище не слід використовувати одночасно. |
Керівництво щодо вибору тришарошкових бітТришарошечні насадки типу зуба
Розмір бітів
Розмір біта | API REG PIN | Крутний момент | вага | |
дюйм | mm | дюйм | КН.М | кг |
3 3/8 | 85.7 | 2 3/8 | 4.1-4.7 | 4,0-6,0 |
3 1/2 | 88.9 | 4.2-6.2 | ||
3 7/8 | 98.4 | 4,8-6,8 | ||
4 1/4 | 108 | 5,0-7,5 | ||
4 1/2 | 114.3 | 5,4-8,0 | ||
4 5/8 | 117.5 | 2 7/8 | 6.1-7.5 | 7,5-8,0 |
4 3/4 | 120.7 | 7,5-8,0 | ||
5 1/8 | 130.2 | 3 1/2 | 9,5-12,2 | 10.3-11.5 |
5 1/4 | 133.4 | 10,7-12,0 | ||
5 5/8 | 142.9 | 12,6-13,5 | ||
5 7/8 | 149.2 | 13.2-13.5 | ||
6 | 152.4 | 13,6-14,5 | ||
6 1/8 | 155.6 | 14,0-15,0 | ||
6 1/4 | 158.8 | 14,4-18,0 | ||
6 1/2 | 165.1 | 14,5-20,0 | ||
6 3/4 | 171.5 | 20,0-22,0 | ||
7 1/2 | 190,5 | 4 1/2 | 16.3-21.7 | 28,0-32,0 |
7 5/8 | 193,7 | 32,3-34,0 | ||
7 7/8 | 200 | 33,2-35,0 | ||
8 3/8 | 212.7 | 38,5-41,5 | ||
8 1/2 | 215.9 | 39,0-42,0 | ||
8 5/8 | 219.1 | 40,5-42,5 | ||
8 3/4 | 222.3 | 40,8-43,0 | ||
9 1/2 | 241.3 | 6 5/8 | 38-43,4 | 61,5-64,0 |
9 5/8 | 244.5 | 61,8-65,0 | ||
9 7/8 | 250,8 | 62,0-67,0 | ||
10 | 254 | 68,0-75,0 | ||
10 1/2 | 266,7 | 72,0-80,0 | ||
10 5/8 | 269,9 | 72,0-80,0 | ||
11 1/2 | 292.1 | 79,0-90,0 | ||
11 5/8 | 295.3 | 79,0-90,0 | ||
12 1/4 | 311.2 | 95,0-102. | ||
12 3/8 | 314.3 | 95,0-102,2 | ||
12 1/2 | 317.5 | 96,0-103,0 | ||
13 1/2 | 342.9 | 105,0-134,0 | ||
13 5/8 | 346.1 | 108,0-137,0 | ||
14 3/4 | 374,7 | 7 5/8 | 46.1-54.2 | 140,0-160,0 |
15 | 381 | 145,0-165,0 | ||
15 1/2 | 393,7 | 160,0-180,0 | ||
16 | 406.4 | 200,0-220,0 | ||
17 1/2 | 444.5 | 260,0-280,0 | ||
26 | 660.4 | 725,0-780,0 |
Процес виробництва