Перевага
1. Ударостійкість зубів покращується, а швидкість руйнування зубів знижується завдяки застосуванню високоміцних і твердосплавних зубів;
2. Оптимізована конструкція кількості рядів зубів, числа зубів, висоти оголеного зуба та унікальної форми зуба зі сплаву дають повну можливість ріжучої здатності та швидкості різання свердла;
3. Роликові конусні долота, зафіксовані стопорними кільцями, можуть витримувати високий тиск буріння;
4. Антифрикційний сплав приварений до внутрішнього отвору роликового біта, щоб покращити антиокклюзійну здатність підшипника;
5. Оптимізоване ущільнювальне стиснення ущільнювального кільця з NBR покращує надійність ущільнення підшипника;
6. Повністю гумовий мішок для зберігання мастила, який може обмежити різницю тиску та запобігти потраплянню бурової рідини в систему змащування, призначений для забезпечення якісного змащування підшипникової системи та забезпечення нормальної роботи "O" кільця та покращення терміну служби роликова біта;
7. Нове мастило з високотемпературною стійкістю та низьким рівнем зносу застосовано для покращення високотемпературної стійкості системи змащування ущільнювачів роликового долота.
Як вибрати для себе правильну тришарошечну насадку?
Тришарошеві насадки TCI з м’яким формуванням
Тришарошеві долота TCI для м’якого формування використовуються для буріння дуже м’яких пластів із низькою міцністю на стиск.Це долото максимально дозволило використовувати як конічні, так і різцеві вставки з карбіду вольфраму великого діаметру та великого виступу.Така конструкція ріжучої структури в поєднанні з максимальним зміщенням конуса забезпечує високу швидкість проникнення долота.Глибоке зчеплення рядів ріжучих інструментів запобігає випаданню біта в липких утвореннях.
Тришарошеві долота TCI середнього формування
Тришарошеві наконечники TCI із середньою формацією мають агресивні долота з карбіду вольфраму в п’яткових і внутрішніх рядах.Ця конструкція забезпечує високу швидкість свердління та додаткову довговічність ріжучої структури у формах середньої та середньої твердості.Гумове ущільнювальне кільце HSN забезпечує належне ущільнення для довговічності підшипника.
Тришарошеві долота TCI твердого формування
Тришарошеві долота TCI для твердих пластів можна використовувати для буріння твердих і абразивних пластів.Зносостійкі вставки з карбіду вольфраму використовуються в зовнішніх рядах, щоб запобігти втраті калібру долота.Максимальна кількість напівсферичних пластин використовується в усіх рядах, щоб забезпечити довговічність і довговічність фрези.
Будова тришарошкових насадок
Керівництво щодо вибору біта Tricone
| ШАРУШНІ ДІЛА (IADC) | РОЛИКОВИЙ КОНУС (м/год) | ТВЕРДІСТЬ ФОРМУВАННЯ | ФОРМУВАННЯ | РОК ТИП | МІЦНІСТЬ НА СТИСК | |
| WEM | OBM | |||||
| 111/124 | 15-30 | 18-33 | Дуже м'який | М'яке утворення з липкими шарами та низькою міцністю на стиск | Глина, мули, піски | <25 МПа |
| 116/137/437 | 9-15 | 12-18 | М'які | М'який пласт з низькою міцністю на стиск і високою здатністю до буріння | Аргілін, мергель, буре вугілля, пісковик, туф | 25-50 МПа |
| 136/137/517/527 | 4,5-9 | 6-12 | Середньої м'якості | М'який або середній пласт з низькою міцністю на стиск, що прошаровується з твердими шарами | Аргілін, мергель, буре вугілля, пісковик, алеврит, ангідрит, туф | 50-75 МПа |
| 211/217/517/537 | 2,5-6 | 3-6 | Середній | Формування від середнього до твердого з високою міцністю на стиск і невеликими абразивними шарами | Аргіліт Вапняк Ангідрит Пісковик (Вапняк) | 75-100 МПа |
| 211/236/537/617 | 1,5-2,5 | 1,5-3 | Середня твердість | Твердий і щільний пласт з дуже високою міцністю на стиск, але неабразивний | Вапняк, ангідрит, доломіт | 100-120 МПа |
| 311/347/627/637 | 1-1,5 | 1-1,5 | важко | Твердий і щільний пласт з дуже високою міцністю на стиск і деякими абразивними шарами | Сланці (вапнякові), пісковики (кремнисті), алевроліти | 100-200 МПа |
| 637/737/837 | 1 | 1 | Дуже важкий | Надзвичайно тверді та абразивні утворення | Кварцит, магматичні породи | >200 МПа |
Керівництво щодо вибору тришарошкових бітТришарошечні насадки типу зуба
Розмір бітів
| Розмір біта | API REG PIN | Крутний момент | вага | |
| дюйм | mm | дюйм | КН.М | кг |
| 3 3/8 | 85.7 | 2 3/8 | 4.1-4.7 | 4,0-6,0 |
| 3 1/2 | 88.9 | 4.2-6.2 | ||
| 3 7/8 | 98.4 | 4,8-6,8 | ||
| 4 1/4 | 108 | 5,0-7,5 | ||
| 4 1/2 | 114.3 | 5,4-8,0 | ||
| 4 5/8 | 117.5 | 2 7/8 | 6.1-7.5 | 7,5-8,0 |
| 4 3/4 | 120.7 | 7,5-8,0 | ||
| 5 1/8 | 130.2 | 3 1/2 | 9,5-12,2 | 10.3-11.5 |
| 5 1/4 | 133.4 | 10,7-12,0 | ||
| 5 5/8 | 142.9 | 12,6-13,5 | ||
| 5 7/8 | 149.2 | 13.2-13.5 | ||
| 6 | 152.4 | 13,6-14,5 | ||
| 6 1/8 | 155.6 | 14,0-15,0 | ||
| 6 1/4 | 158.8 | 14,4-18,0 | ||
| 6 1/2 | 165.1 | 14,5-20,0 | ||
| 6 3/4 | 171.5 | 20,0-22,0 | ||
| 7 1/2 | 190,5 | 4 1/2 | 16.3-21.7 | 28,0-32,0 |
| 7 5/8 | 193,7 | 32,3-34,0 | ||
| 7 7/8 | 200 | 33,2-35,0 | ||
| 8 3/8 | 212.7 | 38,5-41,5 | ||
| 8 1/2 | 215.9 | 39,0-42,0 | ||
| 8 5/8 | 219.1 | 40,5-42,5 | ||
| 8 3/4 | 222.3 | 40,8-43,0 | ||
| 9 1/2 | 241.3 | 6 5/8 | 38-43,4 | 61,5-64,0 |
| 9 5/8 | 244.5 | 61,8-65,0 | ||
| 9 7/8 | 250,8 | 62,0-67,0 | ||
| 10 | 254 | 68,0-75,0 | ||
| 10 1/2 | 266,7 | 72,0-80,0 | ||
| 10 5/8 | 269,9 | 72,0-80,0 | ||
| 11 1/2 | 292.1 | 79,0-90,0 | ||
| 11 5/8 | 295.3 | 79,0-90,0 | ||
| 12 1/4 | 311.2 | 95,0-102. | ||
| 12 3/8 | 314.3 | 95,0-102,2 | ||
| 12 1/2 | 317.5 | 96,0-103,0 | ||
| 13 1/2 | 342.9 | 105,0-134,0 | ||
| 13 5/8 | 346.1 | 108,0-137,0 | ||
| 14 3/4 | 374,7 | 7 5/8 | 46.1-54.2 | 140,0-160,0 |
| 15 | 381 | 145,0-165,0 | ||
| 15 1/2 | 393,7 | 160,0-180,0 | ||
| 16 | 406.4 | 200,0-220,0 | ||
| 17 1/2 | 444.5 | 260,0-280,0 | ||
| 26 | 660.4 | 725,0-780,0 | ||
Супутні товари
| Мінімальна Кількість Замовлення | N/A |
| Ціна | |
| Деталі упаковки | Стандартний експортний пакет доставки |
| Час доставки | 7 днів |
| Терміни оплати | T/T |
| Можливість постачання | На основі детального замовлення |
